കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ (ബ്ലേഡുകൾ): ഒരു പത്ത്-ഘട്ട അവലോകനം

ദൃഢതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും പേരുകേട്ട കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയയാണ്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അന്തിമ പാക്കേജ് ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള യാത്രയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംക്ഷിപ്ത പത്ത്-ഘട്ട ഗൈഡ് ഇതാ.

1. മെറ്റൽ പൗഡർ സെലക്ഷനും മിക്‌സിംഗും: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡറും കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറും ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അളക്കുന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഈ പൊടികൾ ആവശ്യമുള്ള കത്തി ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അനുപാതങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. മില്ലിംഗ് & അരിച്ചെടുക്കൽ: ഏകീകൃത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സഡ് പൊടികൾ മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകാനും അരിച്ചെടുക്കുന്നു.

3. അമർത്തൽ: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച്, നല്ല പൊടി മിശ്രിതം അവസാന ബ്ലേഡിന് സമാനമായ ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുന്നു. പൗഡർ മെറ്റലർജി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, സിൻ്ററിംഗിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്ന ഒരു പച്ച കോംപാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. സിൻ്ററിംഗ്: ഗ്രീൻ കോംപാക്ടുകൾ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ 1,400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളും ബൈൻഡറും സംയോജിപ്പിച്ച് ഇടതൂർന്നതും വളരെ കഠിനവുമായ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

5. ഗ്രൈൻഡിംഗ്: സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, കൃത്യമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയും മൂർച്ചയുള്ള അരികും നേടുന്നതിന് സ്ലിറ്റർ കത്തി ബ്ലാങ്കുകൾ പൊടിക്കുന്നു. വിപുലമായ CNC മെഷീനുകൾ മൈക്രോൺ ലെവലുകൾക്ക് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗും മൗണ്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കലും: ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു കട്ടർ ഹെഡിലേക്കോ ആർബറിലേക്കോ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി കത്തി ബോഡിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ പാലിക്കുന്നു.

7. ഉപരിതല ചികിത്സ: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ലിറ്റർ കത്തിയുടെ ഉപരിതലം ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (PVD) ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ പൂശിയേക്കാം.

8. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഓരോ സ്ലിറ്റർ കത്തിയും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

9. ബാലൻസിങ്: ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസിനായി, സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷനുകളിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സന്തുലിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

10. പാക്കേജിംഗ്: അവസാനമായി, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ബ്ലേഡുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. വരണ്ട അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ അവ ഡെസിക്കൻ്റുകളോടൊപ്പം സംരക്ഷിത സ്ലീവുകളിലോ ബോക്സുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സീൽ ചെയ്ത് കയറ്റുമതിക്കായി ലേബൽ ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത ലോഹപ്പൊടികൾ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ വരെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സർക്കുലർ ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഓരോ ഘട്ടവും വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു.